CôngThương - Đổi mới thiết bị

Ông Trần Bá Phúc-Chủ tịch Hội đồng quản trị công ty- cho biết, giải pháp phát triển bền vững được doanh nghiệp (DN) đặc biệt coi trọng là sử dụng năng lượng tiết kiệm, hiệu quả. Với lượng điện năng tiêu thụ 2,7-3 triệu kWh/tháng, chi phí tiền điện khoảng 3-3,3 tỷ đồng/tháng, công ty đang áp dụng nhiều giải pháp đồng bộ để tăng hiệu suất sử dụng điện, giảm tối đa năng lượng tiêu hao. Tại mỗi phân xưởng, công ty lắp đặt công tơ tổng và khoán định mức tiêu hao điện năng cho 1 kg sản phẩm, đưa ra cơ chế thưởng, phạt để khuyến khích công nhân sử dụng điện tiết kiệm. Sau khi đầu tư dây chuyền sản xuất ống nhựa PEHD hiện đại đường kính 1.200 mm (do Cộng hoà Áo sản xuất) trị giá hơn 50 tỷ đồng, mức tiêu hao điện trên mỗi kg sản phẩm chỉ bằng khoảng 85-90% mức tiêu hao điện của các dây chuyền khác.

Để hạn chế tổn thất năng lượng ở hệ thống máy lạnh và đường ống dẫn nước lạnh, công ty trang bị thêm thiết bị bảo ôn (giữ nhiệt). Nhờ đó, lượng điện năng tiêu thụ ở hệ thống máy lạnh đã giảm 30-40%, chỉ còn khoảng 300kWh, giúp công ty tiết kiệm khoảng 82 triệu đồng tiền điện/tháng. Hệ thống lò gia nhiệt (làm nóng dây chuyền) ở các vị trí hở được chế tạo hộp bao che bảo ôn để tránh tổn thất nhiệt ra môi trường và đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành.

Lượng điện tiêu thụ giảm 2-3%

Nhờ áp dụng đồng bộ nhiều giải pháp, mỗi năm, công đã tiết kiệm được 2-3% lượng điện tiêu thụ (tính trên sản lượng sản phẩm). Ngoài ra, công ty đã áp dụng triệt để các giải pháp kỹ thuật, đầu tư máy móc, thiết bị sản xuất tiên tiến, hiện đại, tiêu hao ít điện; phân tải lưới điện phù hợp đảm bảo phụ tải gần nguồn nhất, tính toán đường dây có tiết diện đảm bảo truyền tải tổn thất điện năng ít nhất. Lắp đặt hệ thống biến tần cho các động cơ xoay chiều có công suất lớn, hệ thống máy ép phun; thực hiện việc tẩy, rửa thường xuyên các bình trao đổi nhiệt cho máy lạnh, máy trộn, máy đùn và khuôn mẫu để nâng cao năng suất và hiệu suất làm việc của thiết bị.

Nhờ áp dụng những giải pháp cũng như xây dựng tiêu chí tiết kiệm điện, định mức tiêu hao năng lượng điện của công ty giảm dần qua từng năm, từ 0,473 kWh/kg sản phẩm (năm 2009) xuống còn 0,466 kWh/kg (năm 2010) và đến năm 2012 chỉ còn 0,452 kWh/kg sản phẩm. Bên cạnh đó, công ty còn phát động phong trào tiết kiệm năng lượng (TKNL), tìm ra các điểm gây lãng phí điện, nước, đề ra các giải pháp tiết kiệm cho đơn vị mình. Hợp lý hóa hệ thống chiếu sáng và quạt thông gió nhà xưởng, ở khối văn phòng, các bộ phận đều thực hiện cắt giảm 50% đèn chiếu sáng và máy lạnh, chỉ sử dụng máy lạnh khi nhiệt độ bên ngoài trên 30^O C. Hạn chế tối đa các máy làm việc vào giờ cao điểm. Thành lập Ban TKNL thường xuyên kiểm tra việc thực hiện TKNL của các đơn vị, nếu đơn vị nào vi phạm sẽ có hình thức xử lý kịp thời.

Hoàng Hạnh