- Hiện đại hóa các mỏ

Theo đó, Vinacomin đã chỉ đạo xây dựng các mỏ hầm lò mới hiện đại, công suất lớn như Khe Chàm II-IV (công suất 3,5 triệu tấn/năm), Núi Béo (công suất 2 triệu tấn/năm); triển khai áp dụng thử nghiệm công nghệ cơ giới hóa khai thác bằng tổ hợp dàn chống tự hành kết hợp với máy đào lò AM-50 tại Công ty Than Vàng Danh, Mạo Khê và Hồng Thái cho phép nâng công suất khai thác đạt 120.000 - 150.000 tấn/năm. Ngoài ra, nhiều đơn vị đã áp dụng công nghệ cơ giới hóa đào lò trong than bằng máy combai AM-45 và AM-50Z để nâng cao tốc độ đào lò, phục vụ mở rộng diện tích sản xuất. Các dây chuyền cơ giới hóa đào lò đã đi vào hoạt động ổn định, cải thiện điều kiện lao động, giảm rủi ro, giảm chấn động do không phải sử dụng thuốc nổ, giảm thiểu tác động xấu đến môi trường.

Nhằm cải thiện điều kiện làm việc nặng nhọc của công nhân khai thác hầm lò, rút ngắn thời gian di chuyển, đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động, than Hà Lầm và Nam Mẫu đã đầu tư hệ thống cơ giới hóa vận chuyển người, vật tư, thiết bị trong hầm lò bằng monoray kết hợp đầu tàu diesel. Hệ thống này có thể lắp đặt trong các đường lò vận tải bằng băng tải, cơ động linh hoạt, tính thích ứng cao, chịu được nước mỏ và va đập, không chịu ảnh hưởng của nền lò, đi qua các điểm uốn dễ dàng, phù hợp với điều kiện mỏ hầm lò vùng Quảng Ninh.

Công ty Than Vàng Danh đã triển khai áp dụng công nghệ lọc ép khung bản để xử lý bùn nước nhà máy tuyển nhằm thu hồi và nâng cao chất lượng than bùn, giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Công suất của hệ thống xử lý bùn nước 20 tấn/giờ, tương ứng 90.000 tấn/năm. Than bùn sau lọc ép có độ ẩm <23%, tơi xốp, chất lượng được nâng cao tương đương than thương phẩm có thể pha trộn tiêu thụ cho nhiệt điện hoặc các hộ khác. Việc đưa hệ thống lọc ép đã giải quyết được vấn đề tồn đọng than bùn và ô nhiễm môi trường do các hồ bùn gây ra, làm tăng doanh thu và tạo việc làm cho người lao động.

Đổi mới thiết bị

Để làm tốt mục tiêu cơ giới hóa trong khai thác than, Vinacomin đang chỉ đạo phát triển áp dụng rộng rãi, đồng bộ: Thiết bị đào lò bằng giàn khoan, máy bốc xúc hoặc máy liên hợp đào lò với đồng bộ dây chuyền vận tải phù hợp để tăng tốc độ đào lò đá trên 100m/tháng; các loại vì neo bê tông cốt thép, neo dẻo cốt thếp, bê tông phun ở các đường lò; giải quyết hiệu quả, an toàn vấn đề vận tải, đổ thải, thoát nước cũng như mối quan hệ khai thác hầm lò - lộ thiên đối với các mỏ lộ thiên xuống sâu và khai thác hầm lò dưới đáy các mỏ lộ thiên.

Theo các chuyên gia, muốn làm tốt cơ giới hóa khai thác than, việc thực hiện chương trình thiết kế, chế tạo nội địa hóa các sản phẩm cơ khí, chế tạo máy, thiết bị điện, điện tự động hóa là rất cần thiết. Trong đó đẩy mạnh tập trung nghiên cứu, đầu tư đổi mới, hiện đại hóa công nghệ sửa chữa và chế tạo; đầu tư nghiên cứu thiết kế dây chuyền công nghệ sản xuất chính ở các mỏ lộ thiên, hầm lò. Đồng thời, nâng cao năng lực quản lý và tăng cường tiềm lực khoa học công nghệ ở các đơn vị trực thuộc.

Thục Anh