- Giảm phát thải

Tính riêng khối khai thác lộ thiên đã tiêu thụ lên 160 triệu kWh/năm. Theo tính toán, mỗi năm, các đơn vị sản xuất than lộ thiên có thể tiết kiệm 11 triệu kWh, tương đương hơn 11 tỷ đồng/năm. Cộng với khả năng tiết kiệm khoảng 22,5 tỷ đồng tiền xăng, dầu phục vụ các loại xe cơ giới, có thể đưa tổng chi phí tiết kiệm lên khoảng 32,66 tỷ đồng/năm, góp phần giảm phát thải 6.174,7 tấn khí CO₂/năm ra môi trường.

Khối sản xuất hầm lò hiện đang tiêu thụ gần 300 triệu kWh/năm. Nếu áp dụng các giải pháp, mỗi năm có thể tiết kiệm khoảng 28,5 triệu kWh, tương đương 25,7 tỷ đồng, góp phần giảm phát thải 16.000 tấn khí CO₂/năm.

Để giảm bớt lượng điện tiêu thụ nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả sản xuất - kinh doanh, những năm qua, Vinacomin đã triển khai hàng loạt giải pháp về tổ chức điều hành, đầu tư các thiết bị tiết kiệm điện (TKĐ). Cụ thể, áp dụng hệ thống thiết bị băng tải, máng cào trong lò sử dụng khởi động mềm TKĐ 2,5%, lắp đặt biến tần và bộ khởi động mềm cho các động cơ điện. Hiện nay, toàn khối sản xuất than đã có 355 bộ biến tần với tổng công suất lắp là 20.263kW; 233 bộ khởi động mềm với công suất lắp là 26.049 kW. Trong đó, phần lớn các thiết bị có công suất lớn như bơm móng lộ thiên, quạt gió chính và bơm thoát nước trong hầm lò đã được lắp khởi động mềm trung thế ngoài mặt bằng và khởi động mềm trung thế phòng nổ như: Công ty Than Quang Hanh, Mông Dương, Mạo Khê…

Tiết kiệm chi phí

Từng đạt giải Nhì tiết kiệm năng lượng -  hạng mục Quản lý năng lượng loại hình công nghiệp do Bộ Công Thương tổ chức năm 2012, Công ty TNHH MTV Than Hòn Gai đã áp dụng hàng loạt giải pháp TKĐ rất hiệu quả. Công ty đã thay toàn bộ các bóng đèn sợi đốt 50-100W bằng bóng đèn Compact 20W; các bóng đèn cao áp 400W bằng bóng Compact 75W, sử dụng ballast điện tử… Lắp đặt tụ bù cho các phụ tải; lắp biến tần và khởi động mềm, Powerboss cho các động cơ có công suất trên 30 kW (cho các tuyến băng tải, sang rung…). Sử dụng xe vận tải có tải trọng lớn thay thế cho xe tải trọng nhỏ trong vận tải đất đá lộ thiên; chuyển vận tải nội bộ từ các phương tiện vận tải dùng nhiên liệu diezel sang băng tải dùng điện… Các giải pháp này đã giúp tiết kiệm một lượng điện và dầu lớn.

Tập đoàn còn chỉ đạo các đơn vị thành viên ra định mức khoán chi phí tới tận các tổ đội, công trường, phân xưởng. Ưu tiên vận hành bơm nước vào giờ thấp điểm thay cho giờ cao điểm. Sử dụng hợp lý năng suất thiết bị vận tải như: Băng tải, máng cào nhằm giảm thiểu thời gian chạy không tải của các thiết bị này. Lắp đặt hệ thống giám sát quản lý đến từng thiết bị tiêu thụ điện. Tổ chức các phong trào phát huy sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất, tiết kiệm vật tư, nhiên liệu trong sản xuất. Hàng năm, toàn tập đoàn có hàng ngàn sáng kiến cải tiến kỹ thuật, hợp lý hóa sản xuất được áp dụng, làm lợi hàng trăm tỷ đồng. Tập đoàn còn có quy chế thi đua, nếu cá nhân không có sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong sản xuất không được xét các danh hiệu thi đua khá như: Chiến sỹ thi đua, lao động giỏi, lao động tiên tiến…

Vũ Bình